描述：全自動玻璃器皿清洗機專為批量高效清洗需求設計，內(nèi)腔容積≥200L，采用316L鏡面不銹鋼一體成型，耐腐蝕、易清潔，兼顧耐用性與潔凈度。設備搭載上下旋轉(zhuǎn)噴淋臂，配合每分鐘600升大流量循環(huán)泵，覆蓋器皿各個角落，實現(xiàn)清洗、消毒、烘干一體化操作，無需人工干預，大幅提升清洗效率與一致性。同時自帶純水增壓系統(tǒng)與UVC殺菌功能，雙重保障清洗水質(zhì)與器皿潔凈度，各項指標達標可追溯，滿足實驗室嚴苛的潔凈要求。
全自動玻璃器皿清洗機專為批量高效清洗需求設計，內(nèi)腔容積≥200L，采用316L鏡面不銹鋼一體成型，耐腐蝕、易清潔，兼顧耐用性與潔凈度。設備搭載上下旋轉(zhuǎn)噴淋臂，配合每分鐘600升大流量循環(huán)泵，覆蓋器皿各個角落，實現(xiàn)清洗、消毒、烘干一體化操作，無需人工干預，大幅提升清洗效率與一致性。同時自帶純水增壓系統(tǒng)與UVC殺菌功能，雙重保障清洗水質(zhì)與器皿潔凈度，各項指標達標可追溯，滿足實驗室嚴苛的潔凈要求。
操作便捷且智能，配備7寸觸摸屏與微電腦控制系統(tǒng)，界面直觀易懂，上手簡單。支持3級權(quán)限管理，可根據(jù)不同崗位分配操作權(quán)限，保障操作規(guī)范；內(nèi)置20組標準程序+20組自定義程序，可適配各類玻璃器皿清洗需求，清洗步驟清晰可查，運行數(shù)據(jù)全程不可篡改，支持導出打印，便于實驗溯源與合規(guī)管理。
安全與便捷兼顧，配備自吸式門鎖與多重安全保護，杜絕運行過程中意外開啟，保障操作人員安全；正面下拉透視門設計，可實時觀察清洗狀態(tài)，雙層隔熱靜音結(jié)構(gòu)，有效降低運行噪音，營造舒適實驗室環(huán)境。該設備適配各類實驗室玻璃器皿批量清洗，運行穩(wěn)定可靠，運維便捷，無需復雜調(diào)試與頻繁維護，解放人工，為實驗室高效運轉(zhuǎn)提供有力支撐。
全自動玻璃器皿清洗機的技術(shù)參數(shù)
| 2.01 | 工作電壓：220V V±10%,50HZ； 長寬高尺寸≤L602*D750*H860mmmm； 內(nèi)腔容積≥：200L； |
| 2.02 | 自來水水源：符合城市自來水的國家標準，水壓 1.0-5.0kg/cm2，水溫 5-40℃。純水水源：符合GB6682-2008的標準三級水標準，電阻率≥0.2 MΩ.cm @ 25℃ |
| 2.03 | 排水速度：最大瞬時流量≥20L/min |
| 2.04 | 內(nèi)腔結(jié)構(gòu)：采用316L鏡面不銹鋼板進行大圓弧角折彎一體成型 |
| 2.06★ | 裝載門：正面裝載并配備下拉式門；帶透視窗，可直接觀察內(nèi)部清洗情況； |
| 2.07★ | 裝載籃架：清洗機配置2層導軌，可輕松同時清洗2層架的玻璃器皿，可滿足不同規(guī)格不同形狀器皿的清洗。 |
| 2.08★ | 自吸式門鎖：設備內(nèi)置自吸門鎖，至少2個關門行程和至少3個光電傳感器，確保機門柔和、安全地自動閉合，提供了額外的便捷性和安全性。 |
| 2.09 | 設備結(jié)構(gòu)：采用雙層可拆卸隔熱隔音外殼設計，減少了熱量的損失。R15圓角設計，清洗室內(nèi)表面拋光至表面粗糙度<0.51μm Ra， 清洗/沖洗溶液管道內(nèi)表面拋光至表面粗糙度<0.51μm，外表面Ra≤0.9μm。管道焊接工藝符合GTAW（自動軌跡焊）標準。 |
| 2.10★ | 內(nèi)腔排水：內(nèi)腔底面傾斜度為10%，以便清洗及排放。 |
| 2.11 | 過濾網(wǎng)：內(nèi)腔配有三層可拆試過濾裝置，能夠防止較大的碎片進入管道系統(tǒng)和泵內(nèi)，防止損壞循環(huán)泵，堵塞管道。保護內(nèi)部元件。 |
| 2.12★ | 噴淋臂：內(nèi)腔頂部及底部配備自動旋轉(zhuǎn)噴淋臂，設計為扇形噴嘴和非對稱排列。并配置有噴淋臂轉(zhuǎn)速傳感器，以保證清洗過程中噴淋臂轉(zhuǎn)速在設定范圍內(nèi)，從而達到最佳清洗效果。 |
| 2.13 | 材料：內(nèi)腔進水材料采用316L鏡面不銹鋼，非金屬件采用聚四氟乙烯等，聚甲醛等材質(zhì)。 |
| 2.14★ | 清洗裝置模塊可獨立安裝水池旁也可與清洗機器進水連接，可≥90°自由旋轉(zhuǎn)，可設置水溫，至少可設置25°45°65°80°99°，增加清洗用水活性達到清洗效果。內(nèi)置動態(tài)水UVC-LED殺菌模組，且65°以下自動開啟紫外線殺菌。確保清洗用水水質(zhì)。高靈敏度親膚觸摸式操作屏幕。 |
| 2.15 | 循環(huán)管道：與內(nèi)腔相通管道采用316L材質(zhì)，其余采用304材質(zhì)內(nèi)外拋光無縫不銹鋼衛(wèi)生級管件。 |
| 2.16 | 循環(huán)水泵：每分鐘 600升的循環(huán)泵提供清洗力，使清洗溶液通過噴射臂噴射，驅(qū)動噴射臂旋轉(zhuǎn)，從而保證清洗溶液能全部覆蓋清洗器皿表面。 |
| 2.17 | 清洗劑分配：1.用于液體酸性助劑的蠕動泵（1 個）2.用于液體清潔劑的蠕動泵（1 個） |
| 2.18 | 加熱系統(tǒng)：采用7KW電加熱管對內(nèi)腔清洗循環(huán)水加熱，模糊PID控制算法，達到需要的溫度并精準的控制溫度。 |
| 2.19 | 控溫排放：采用混水盒裝置，可對高溫水進行充分冷熱混合，滿足不同用戶對排水溫度的要求。 |
| 2.20★ | 控制系統(tǒng)：微電腦控制系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，7寸液晶觸摸顯示屏，顯示屏亮度可根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié)；20個標準清洗程序，可根據(jù)需要可設置多個自定義清洗程序； |
| 2.21 | 操作面板：在清洗機前設有操作面板，前操作面板上主要有觸摸屏、電源開關和USB接口。長按3秒即可開關顯示屏。 |
| 2.22★ | 清洗腔內(nèi)頂部裝有至少1個照明燈，便于隨時目視檢查清洗狀況 |
| 2.23 | 具有安全保護系統(tǒng)：電子安全鎖，機械保險裝置并電動開門，過溫保護、清洗劑缺液提醒功能，及時提醒用戶添加清洗劑、漏水監(jiān)測等保護功能；配有排水過濾和循環(huán)水過濾系統(tǒng)保障玻璃器皿和管路的安全，停水自恢復和停電自動保存當前清洗狀態(tài)。 |
| 2.24★ | 可編程邏輯控制器：可靠性高，具有良好的通訊和控制功能。 |
| 2.25★ | 清洗過程的溫度、壓力、時間、過程階段、預置參數(shù)等均在觸摸屏顯示器中自動顯示并可以實時儲存，可通過顯示屏顯示PID運行程序，實時監(jiān)測和顯示整個設備的運行狀態(tài)（提供實物照片證明），在HMI人機界面有供應商信息，以及維修維護，耗材購買聯(lián)-系-人的信息（提供實物照片證明）。 |
| 2.26 | 傳感器：清洗機配制門鎖傳感器，清洗機內(nèi)腔水位高低液位傳感器，溫度傳感器，超高溫傳感器和壓力傳感器等。 |
| 2.27★ | 操作權(quán)限：系統(tǒng)至少設置3級權(quán)限等級以及4個賬戶：操作員、管理人員、系統(tǒng)工程師；每個等級擁有相應的可設置權(quán)限，用于使用屏幕數(shù)據(jù)或修改參數(shù)。 |
| 2.28★ | 軟件版本：供應商應給出HMI人機界面和PLC控制系統(tǒng)的詳細描述，應能提供所有必要軟件的詳細信息和版本號。HMI人機界面有供應商信息，以及維修維護，耗材購買聯(lián)-系-人的信息 |
| 2.29★ | 清洗程序：清洗機可至少設置和儲存20個標準清洗模式，20個自定義清洗模式的工藝控制參數(shù)。每個程序包括10個可以選擇的步驟；1步預洗、5步清洗、2步漂洗、1步消毒、1步烘干；清洗過程中在不同階段，可通過屏幕上指示燈顏色判斷清洗進度及時間進程。 |
| 2.30 | 顯示語言：清洗機軟件的顯示語言至少包括中文，英文。 |
| 2.31 | 報警提示：控制系統(tǒng)應對設備的異常和偏離情況進行報警，能夠?qū)崿F(xiàn)自動聲音報警，在顯示屏顯示報警信息 并自動儲存或打印記錄。 |
| 2.32★ | 信息儲存：清洗機運行的歷史數(shù)據(jù)可以儲存到專用的數(shù)據(jù)儲存器，儲存量至少2萬條，該數(shù)據(jù)記錄不可更改及刪除；可以經(jīng)USB接口連接PC，通過專用的PC數(shù)據(jù)管理程序進行數(shù)據(jù)同步和瀏覽，清洗記錄可轉(zhuǎn)為不可更改的PDF文件或者直接打印。 |
| 2.33 | 噪音：設備空載運行噪音≤75dB(A) 。 |
| 2.34 | 提示標識：清洗機上應帶有警告和提示標簽，提醒操作人員和維修人員應注意的事項；清洗劑：清洗劑需放入設備內(nèi)部，不得放在機器外面，清洗劑自動抽取，不需要人工添加。 |
| 2.35★ | 內(nèi)置純水增壓泵。 |
| 2.36★ | 清洗效果：末道漂洗水（亞硝酸鹽：未檢出；電導率（25℃）<20.08mS/m；總有機碳<0.20mg/L，陰離子表面活性劑＜0.05mg/L）提供第三方檢測報告。 |
| 2.37★ | 經(jīng)過清洗和烘干處理之后的器皿，采用紫外分光光度法檢測，不得測出顆粒度殘留物；采用離子色譜法檢測，不得檢出異常峰。 |
